加工中心保养理念

核心保养理念

• 预防为主，维修为辅：通过定期保养，将故障消灭在萌芽状态。

• 清洁是保养的基础：80%的故障与清洁不良有关（如导轨磨损、油路堵塞）。

• 润滑是设备的血液：确保所有运动部件得到充分、正确的润滑。

• 记录是管理的依据：详细记录每次保养的情况和发现的问题。

一、日常保养（每班工作前后）

操作者是日常保养的第一责任人。

1. 工作前：

• 检查润滑油/脂：检查主轴油、导轨润滑油、液压油等油位是否在标准范围内。

• 检查气压：确认气源压力达到设备要求（通常为0.5-0.7 MPa），检查气动三联件（分水滤气器、减压阀、油雾器）的油杯油量，并排除滤杯中的积水。

• 开机预热：空载低速运行主轴及各轴约10-15分钟，使机床达到热平衡状态，特别是高精度加工前不可少。

• 检查冷却液：检查冷却箱液位，不足时及时添加。

2. 工作后：

• 全面清洁：

• 清理工作台、刀库、刀臂、主轴锥孔、导轨防护罩上的切屑和油污。

• 使用专用的铲屑铜钩和清理刷，严禁用徒手或金属工具清理。

• 用棉布和清洁剂擦拭机床外表面和操作面板。

• 清扫环境：保持机床周围地面整洁，无油污、无水渍、无杂物。

• 归位：将各轴移动到机床行程的中间位置，减轻导轨和丝杠的受力。

二、每周/每50小时保养

由操作者或班组负责人执行。

• 清理冷却液箱：初步打捞浮油和较大切屑。

• 清理排屑器：检查排屑器链条是否顺畅，清理卡住的切屑。

• 清洁电气柜过滤网：用压缩空气从内向外吹净通风过滤网上的灰尘，确保电气柜散热良好。

• 检查主轴锥孔清洁度：用专用主轴清洁棒（如“药棉棒"）和无水乙醇清洁主轴锥孔，并涂抹少量轻质机油防锈。

• 全面检查：检查各防护罩、拖链有无异常变形或损坏。

三、每月/每200小时保养

由维修人员或资深操作者执行。

• 清理冷却液箱：清理冷却液箱，清除底部沉积的污泥和切屑，必要时更换新的冷却液。

• 检查并清洁导轨和丝杠：

• 打开防护罩，用煤油或专用清洗剂清洗导轨和滚珠丝杠。

• 检查有无划痕、磨损或锈蚀。

• 清洁后，重新涂抹指定的导轨润滑油。

• 检查刀库：

• 检查刀库的机械手、刀套动作是否平稳、准确。

• 清洁刀套内孔，检查刀具拉钉是否有磨损。

• 检查液压系统：检查液压站油位，听泵有无异响，检查管路有无泄漏。

• 检查气路系统：检查气管接头是否漏气，气动元件动作是否正常。

四、每半年/每1000小时保养

由专业维修工程师执行。

• 更换液压油：排空旧液压油，清洗油箱，更换液压油和滤芯。

• 更换主轴冷却单元冷却液：如果机床有主轴冷却机，需按说明书要求更换冷却液。

• 检查并调整传动系统：

• 检查滚珠丝杠的轴向间隙，必要时进行预紧力调整。

• 检查联轴器有无松动。

• 检查伺服电机与丝杠的连接状态。

• 检查精度：使用百分表、激光干涉仪等工具，检测机床的定位精度和重复定位精度，必要时进行补偿。

• 清洁电气元件：断电后，由专业电工清洁接触器、继电器等电气元件的触点（使用电子触点清洁剂）。

五、年度保养/大保养

由厂家或资深工程师执行全面检修。

• 全面检查与调整：对机床进行全面的几何精度检验（如平面度、直线度、垂直度等），并调整床身水平。

• 轴承检查：检查主轴轴承有无异响、温升是否异常，必要时由专业人员更换。

• 电气系统全面检查：

• 检查各电缆、线缆有无老化、破损。

• 检查接地电阻和绝缘电阻。

• 备份CNC参数、PLC程序、刀补数据等。

• 润滑油路清洗：清洗润滑泵和分配器，确保油路畅通。

• 综合性能评估：运行试件，检验加工件的尺寸精度和表面光洁度，全面评估机床性能。